操作視頻：
一、概 述
YZJ-5系列快速液壓脹管機(jī)是鍋爐和換熱器制造及維修的專用脹接設(shè)備工具。該設(shè)備可以對多種規(guī)格、多種材料的換熱管進(jìn)行可靠的脹接，特別適用于對厚管板和大口徑管換熱器的脹接。采用快速液壓脹管機(jī)脹接技術(shù)工藝生產(chǎn)的換熱器，具有脹接均勻、安全可靠，使用壽命較長，故障率較低等優(yōu)勢。且脹脹接接操作簡單，脹接速度快，大大縮短了制造或維修時間，減少化工裝置的停產(chǎn)損失，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
YZJ-5型液壓脹接技術(shù)具有以下特點(diǎn)：
1、 2021款系統(tǒng)優(yōu)化升級，傻瓜式操作流程，更易上手操作使用。
2、 對任意厚度管板進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接。
3、 對任意深度的中間管板或多管板換熱器進(jìn)行脹接。
4、 對內(nèi)螺紋管或是有縫焊接管進(jìn)行脹接。
5、 脹接后殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕。
6、 換熱管脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運(yùn)行噪音。
7、 管子內(nèi)孔誤差大，現(xiàn)場可適當(dāng)調(diào)整脹頭直徑，（脹頭最大修磨余量0.3mm）。
8、 脹接處無油污染，先脹后焊不受影響。
9、 帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便。
10、 單人可連續(xù)脹接，每分鐘可脹接7-12個管頭。
11、 脹接操作手柄輕便，有效降低工作強(qiáng)度。
12、 綜合經(jīng)濟(jì)效益有較大幅度的提高。
二、主 要 技 術(shù) 參 數(shù)
項目名稱 參數(shù) 產(chǎn)品型號 |
YZJ-5型300Mpa
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YZJ-5型350Mpa
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YZJ-5型450Mpa
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YZJ-5型500Mpa
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YZJ-6型600Mpa
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脹管最高額定壓力 | 300Mpa | 350Mpa | 450Mpa | 500Mpa | 600Mpa |
脹接速度 | 3S/孔 | ||||
脹接最薄管板(mm) | 6 | ||||
脹管內(nèi)徑(?mm) | ≥?5mm | ||||
管壁厚度(mm) | 0.2～18 | ||||
脹接長度(mm) | 6～4600 | ||||
深孔脹(mm) | 3～1500 | ||||
脹桿接口(mm) | M10X1/M18X1.5 | ||||
脹管槍重量(kg) | 1 | ||||
加水方式 | 手動/自動 | ||||
脹接介質(zhì) | 凈水/乳化液 | ||||
液壓介質(zhì) | 46號抗磨液壓油 | ||||
管板粗糙度(μm) | 6.3 | ||||
脹接壁管范圍 | 強(qiáng)度脹/貼脹≥0.2 | ||||
強(qiáng)度脹開槽寬度(mm) | 8-10-8 10-8-10 12-10-12【可根據(jù)具體脹接工藝修改】 | ||||
電源（v） | 三相380V/50HZ | ||||
輸入功率(kw) | 5.5 | ||||
控制系統(tǒng) | 液晶觸摸屏 PLC控制，可配打印記錄功能 | ||||
工作環(huán)境 | -20℃~40℃ | ||||
外形尺寸(mm) | 1260X960X1120 | ||||
整機(jī)重量（kg） | 350 | 450 | 500 | ||
電機(jī)功率 | 5.5kw | ||||
三、使 用 條 件
1、室內(nèi)使用。
2、環(huán)境溫度在-20℃-40℃的范圍內(nèi)。
3、使用地區(qū)月平均最大相對濕度不大于85%，同時該月的月均溫度不高于30℃.
4、周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體一級能嚴(yán)重破壞金屬盒絕緣的腐蝕性氣體。
四、結(jié)構(gòu)及工作原理
1、脹管機(jī)結(jié)構(gòu)
液壓脹管機(jī)主要由液壓控制系統(tǒng)、壓力放大系統(tǒng)、液壓脹管控制系統(tǒng)組成。
2、工作原理
液壓柱塞泵經(jīng)電動機(jī)帶動將液壓油打入液壓控制系統(tǒng)增壓，將增壓后的脹管介質(zhì)經(jīng)高壓軟管送到操作手柄脹頭內(nèi)，從而實現(xiàn)對液壓脹頭快速膨脹對管內(nèi)壁施壓。壓力的設(shè)定主要通過液晶觸摸屏設(shè)定用戶所需的壓力值，工作時的脹管介質(zhì)壓力通過變送器傳至數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊，壓力數(shù)值在觸摸屏“壓力當(dāng)前值”顯示，壓力當(dāng)前值與壓力設(shè)定值相等時，降壓系統(tǒng)工作卸壓，整個脹接過程結(jié)束。
五、操 作 方 法
1、使用前先檢查電源電壓是否符合要求，電源：三相 380V，設(shè)備請可靠接地，相線和中線應(yīng)準(zhǔn)確接入，三根火線為必接,【三根火線、地線、零線準(zhǔn)確接入】。接入電源液壓脹管機(jī)電器柜中相序保護(hù)器指示燈顯示綠色為接線正確。
2、操作手柄和機(jī)器相連并鎖緊，保證插頭連接可靠。
3、液壓油加入到指定位置，建議使用46#抗磨液壓油加入80L。
4、啟動與操作
1）將主電源接通后，打開柜門將柜內(nèi)各斷路器接通，觀察相序保護(hù)器，如發(fā)現(xiàn)指示燈為綠色，則相序正常，如為紅色，請將接入三根火線中任意兩條交換相序即可。此相序保護(hù)器為保護(hù)液壓泵正常工作，防止將泵損壞。
2）正常后接通電源，按面板上“控制電源”開關(guān)按鈕，電源指示燈亮，觸摸屏顯示開機(jī)畫面。如圖1所示：
圖1
3）按“脹管操作”鍵，進(jìn)入圖2的畫面。脹接操作頁面分為三個內(nèi)容：油泵操作；脹接操作；脹接壓力顯示。
圖2
4）首先先設(shè)定所需的壓力值，范圍為0-350MPa，設(shè)定方法如下：用手指輕觸“設(shè)定壓力”后面的空格方框，會出現(xiàn)圖示3所示對話框，鍵入所需的壓力值，然后按“Enter”鍵，設(shè)定完成。
圖3
5）啟動油泵：有兩種啟動油泵的方法：1.按操作柜面板上的“油泵啟停”按鍵； 2.點(diǎn)擊圖2所示觸摸屏上的“油泵開/關(guān)”，油泵指示燈亮，油泵啟動正常，進(jìn)行脹接操作。
6）脹接準(zhǔn)備：排空高壓軟管內(nèi)的空氣。操作方法如下：將脹接頭拆下，操作手柄安裝脹頭位置接入加水器接頭，使其插入脹接介水中，按“升壓”按鈕，將軟管內(nèi)氣泡向外排出，待氣體排出完畢后【此過程大概30秒】，點(diǎn)動“降壓”按鈕把水吸入高壓軟管和缸體內(nèi)【此過程大約60秒】。注滿脹接介質(zhì)后【注明：以上過程加速器必須保持在脹接介內(nèi)】，拆下操作手柄加水器接頭換上液壓脹頭并擰緊鎖死。
7）脹管操作：第一個觀看脹接時必須設(shè)置所需的脹接壓力（設(shè)定壓力請參照前面所述方法）。將脹頭插入需脹接的管孔中，當(dāng)脹頭插到位后，點(diǎn)擊操作手柄上的升壓按鈕開關(guān)【按下立即松開，切勿長按不松】，此時，“升壓指示”指示燈亮，機(jī)器開始自動控制脹接過程。等脹接壓力達(dá)到壓力設(shè)定值后，升壓停止，自動進(jìn)入降壓狀態(tài)，“降壓指示”指示燈亮。待降壓完成后即可拔出手柄。此時管子脹接完畢，抽出脹頭，插入另一個孔內(nèi)，進(jìn)行下一個工作循環(huán)。
8）脹接保壓操作：如圖4將右下角的“保壓時長”系統(tǒng)默認(rèn)為0.5秒，根據(jù)實際情況可把保壓時間在100秒內(nèi)任意調(diào)節(jié)設(shè)置。
圖4
9）脹管數(shù)據(jù)查詢：點(diǎn)擊圖4所示“脹接次數(shù)”按鈕，歷史數(shù)據(jù)顯示每天脹接數(shù)據(jù)。
六、故 障 診 斷
脹管機(jī)在使用過程中，如出現(xiàn)故障，可以根據(jù)以下提示進(jìn)行檢查。
1、控制電源指示燈不亮
檢查項點(diǎn) | 處理方法 |
進(jìn)線電源接觸是否良好 | 重新接進(jìn)線總電源，AC380V |
總電源關(guān)按鈕是否在原位 | 旋回總電源關(guān)按鈕 |
指示燈是否損壞 | 更換指示燈 |
電源開按鈕是否良好 | 更換電源開按鈕 |
2、油泵電機(jī)不工作
檢查總電源是否接線正確 | 重新接入總電源線 |
相序保護(hù)器是否動作，紅燈亮 | 更改總電源線相序 |
熱繼電器工作 | 熱繼電器復(fù)位，或是更換 |
3、升壓不工作
升壓電磁閥是否得電 | 檢查控制系統(tǒng)，使之得電 |
觸摸屏目標(biāo)值是否輸入值 | 重新輸入值必須大于當(dāng)前值 |
油位是否在規(guī)定范圍內(nèi) | 加油到規(guī)定范圍內(nèi) |
脹管機(jī)脹接介質(zhì)問題 | 重新操作加水動作 |
4、升壓時觸摸屏不顯示，液壓表上有顯示
檢查觸摸屏數(shù)據(jù)線是否牢靠 | 緊固觸摸屏后接線 |
升壓電磁閥是否打開 | 檢查電氣線路及顯示器設(shè)定值 |
確定是否在升壓過程中 | 根據(jù)步驟檢查 |
檢查數(shù)據(jù)線是否良好 | 更換數(shù)據(jù)線 |
七、注 意 事 項
1、外接電源時，一定要分清相線和中線，嚴(yán)禁接錯，否則會使設(shè)備帶電，引起不必要的損失。
2、高壓軟管與閥塊連接處必須安裝牢靠，以免高壓工作是脫落，造成意外事故。
3、禁止操作人員在脹頭正確插入管孔前，讓機(jī)器進(jìn)行升壓指令。
4、強(qiáng)度脹接作業(yè)時，為避免脹頭軸向斷裂沿管孔沖出發(fā)生事故，在脹接過程中，操作手柄對面、換熱器另一端不準(zhǔn)站人。建議用物體做隔離阻擋。
5、每班工作完畢時，清掃現(xiàn)場雜物，清潔設(shè)備表面。切斷電源方能離開。
七、液壓脹頭使用說明
液壓脹頭為脹管機(jī)專用配件，是脹管機(jī)完成脹接的關(guān)鍵部件，在使用本脹頭時，應(yīng)該滿足以下幾點(diǎn)要求：
1、 正式脹接前，空載開機(jī)預(yù)熱機(jī)器3-5分鐘。
2、 在每次更換軟管、脹頭，必須排空超高壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣，以免影響工作效率并保證操作安全。
3、 脹管前必須清除換熱器端部的銳口和毛刺，以免損壞脹頭。
4、 對于部分無法插入脹頭的管口，可以將脹頭的外圓磨小，管子的內(nèi)直徑與脹頭的外徑之間的間隙應(yīng)不超過0.3毫米，過大的間隙將大大降低脹頭的使用壽命。
5、 在更換脹頭后，應(yīng)及時補(bǔ)充脹管介質(zhì)。
6、 脹管操作過程中，必須待完全卸壓后，才能拔出脹頭。在脹接壓力未完全卸除前，嚴(yán)禁拔出脹頭。
7、 在插入或拔出脹頭時，嚴(yán)禁扭動脹頭。
附錄1
常規(guī)管板和換熱器脹接壓力值
（參考）
脹接壓力值雖然能通過理論計算獲得，但它與管板的硬度、管板孔加工粗糙度、管板孔開槽寬度、換熱管的材質(zhì)、管壁厚度、用戶對脹接接頭的拉脫力、密封性能的要求等諸多因素有關(guān)，造成相關(guān)書籍、雜志上的計算公式相當(dāng)復(fù)雜，且不盡相同，難以快速獲得比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，這給用戶使用帶來諸多不便。
為了給新老用戶提供快速、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，公司在多年實踐的基礎(chǔ)上，結(jié)合數(shù)家老用戶提供的反饋信息，總結(jié)出了一批經(jīng)驗數(shù)據(jù)，供新老用戶參考，用戶可以很快找到所需使用的脹接壓力值：
單位：兆帕
換熱管規(guī)格 | Φ外/Φ內(nèi)管壁系數(shù) | 10#鋼貼脹 | 10#鋼強(qiáng)度脹 | 20#鋼貼脹 | 20#鋼強(qiáng)度脹 | 特種鋼貼脹 | 特種鋼強(qiáng)度脹 |
Φ57X3.5 Φ45X3.5 Φ38X3 Φ25X2 | 1.1-1.2 | 130-140 | 150-160 | 150-160 | 170-180 | 180-190 | 200-210 |
Φ12X1 Φ16X1.5 Φ32X3 Φ25X2.5 Φ19X2 Φ9X1 | 1.2-1.3 | 140-150 | 160-170 | 160-170 | 180-190 | 190-200 | 210-220 |
Φ25X3 Φ27X3.5 Φ19X2.5 | 1.3-1.4 | 150-160 | 170-180 | 170-180 | 190-200 | 200-210 | 220-230 |
Φ19X3 Φ25X4 Φ32X4 | 1.4-1.5 | 160-170 | 180-190 | 180-190 | 200-210 | 210-220 | 230-240 |
注釋：
1、 換熱器管板材質(zhì)：16Mn（15CrMo可參照執(zhí)行）
2、 強(qiáng)度脹需滿足開槽要求：槽寬8-10mm。因材質(zhì)、槽寬等不同，脹接壓力可根據(jù)試脹后檢查“凹陷”程度進(jìn)行調(diào)整。
3、 其它換熱管規(guī)格：在材質(zhì)相同的情況下，通常以Ф外∕Ф內(nèi)的比值大小（即壁厚系數(shù)）確定脹接壓力值的大小，壁厚系數(shù)越大，脹接壓力越高，反之亦然。其它規(guī)格換熱管的脹接壓力值，可通過Ф外∕Ф內(nèi)比值大小與上表中心相近值進(jìn)行推算。
4、 如管板和換熱管的材質(zhì)與上述不同，或有特殊脹接要求，建議先做脹接工藝試驗，以試驗結(jié)果為準(zhǔn)。
附錄2
脹管的技術(shù)準(zhǔn)備工作
采用脹接新工藝試驗脹管，具有與機(jī)械脹管無法比較的優(yōu)點(diǎn)，但相應(yīng)技術(shù)準(zhǔn)備工作要求比機(jī)械脹管要略高一些，主要有如下幾點(diǎn)：
1、 管板孔粗糙速：管板鉆孔的粗糙度要求應(yīng)達(dá)到6.3，并不允許有貫穿的支線槽和螺旋槽存在，否則將影響密封效果。
2、 管板開槽：對于貼管板可以不開槽，但對于強(qiáng)度脹，則要求開寬槽，槽寬的計算公式為（<30：W=1.6～1.8RT，W為槽寬，R、T分別為管子的平均半徑和壁厚，通常情況下，槽寬為8-9mm，槽深為0.5-0.8mm。（國際已有相應(yīng)規(guī)定）
3、 管口處理：為了確保脹桿能順利進(jìn)入管內(nèi)，要求消除管口毛刺、管內(nèi)鐵屑以及焊瘤（先焊后脹時）等雜物。
4、 脹接的原理與機(jī)械脹接不同，它不破壞管壁結(jié)構(gòu)，脹接前后的管壁厚度不變。因此，脹接率的檢驗就不能用機(jī)械脹接時的管壁減薄量來計算，而通常是用脹接前后換熱管內(nèi)徑的變化即“脹度”（P）來檢驗脹接效果；計算公式如下：
P=（D后—D前）∕2S×100%
其中D為換熱管內(nèi)徑、S為壁厚。
5、 國際標(biāo)準(zhǔn)定位脹：焊前必須定位脹接，管板端面脹接平行，脹接時，脹接區(qū)域不能高于深度1mm,焊接前必須安裝定位裝置。（若達(dá)不到以上要求，起不到定位脹作用）
