8x1的不銹鋼管，管板厚度為25mm，開(kāi)槽強(qiáng)度脹接，打壓要求15公斤30分鐘無(wú)泄漏，脹接壓力為180mpa即：1800公斤.
液壓脹接拉力測(cè)試：
脹接壓力參考值：
液壓脹管機(jī)專(zhuān)用黑膠一體式液壓脹管器脹頭，安裝更換方便快捷，省時(shí)省力！可以根據(jù)用戶(hù)需求定制脹管器脹頭。
正常螺紋為：M10x1，也可定制M18x1.5螺紋或其它任意型號(hào)螺紋。
脹頭使用說(shuō)明
本脹頭為脹管機(jī)專(zhuān)用配件，是脹管機(jī)完成脹接的關(guān)鍵部件，在使用本脹頭時(shí)，應(yīng)該滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)要求：
1、 正式脹接前，空載開(kāi)機(jī)預(yù)熱機(jī)器3-5分鐘。
2、 脹管前必須清除換熱器端部的銳口和毛刺，以免損壞脹頭。
3、 在安裝或更換脹桿前，采用注射器或其它方法，使脹桿內(nèi)充滿(mǎn)水或所選的脹管介質(zhì)，排除脹桿內(nèi)的空氣。
4、 在每次更換安裝軟管、脹頭，必須排空超高壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并及時(shí)補(bǔ)充脹管介質(zhì)，以免影響工作效率并保證操作安全。
5、 脹接時(shí)換熱器脹接孔的延長(zhǎng)線(xiàn)上（換熱器對(duì)面）不得站人，否則應(yīng)用鋼板或其它方法進(jìn)行防護(hù)。
6、 對(duì)于部分無(wú)法插入脹頭的管口，可以將脹頭的外圓磨小，管子的內(nèi)直徑與脹頭的外徑之間的間隙應(yīng)不超過(guò)0.3毫米，過(guò)大的間隙將降低脹頭的使用壽命。
7、 脹管操作過(guò)程中，必須待完全卸壓后，才能拔出脹頭。在脹接壓力未完全卸除前，嚴(yán)禁拔出脹頭，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞脹桿。
8、 在插入或拔出脹頭時(shí)，嚴(yán)禁扭動(dòng)脹頭。
9、 禁止在脹桿插入管孔前或尚未全部插入管孔內(nèi)，就進(jìn)行脹接操作，以免損壞脹桿。
使用壽命
1、脹桿的壽命是在總間隙（管板孔內(nèi)徑與換熱管外徑的間隙及換熱管內(nèi)徑與脹桿外徑間的間隙之和）控制在0.6-0.8mm之間實(shí)現(xiàn)的。因此，總間隙﹤0.6mm，壽命會(huì)更長(zhǎng)；總間隙﹥0.8mm，壽命會(huì)降低；總間隙﹥1mm，壽命會(huì)更低些。
2、脹桿的壽命是一個(gè)平均值，相同規(guī)格時(shí)，數(shù)量越多，平均壽命越長(zhǎng)，反之則越短，10支以下無(wú)法確保壽命；不同規(guī)格時(shí)，管徑越大，平均壽命越長(zhǎng)，反之則越短；不同長(zhǎng)度時(shí)，脹桿越長(zhǎng)，平均壽命越短，反之則越長(zhǎng)。
3、在實(shí)施強(qiáng)度脹接時(shí)，脹桿液袋（橡膠部分）兩邊邊緣都必須控制在離管板槽邊緣 8mm以上，嚴(yán)防液袋邊緣膠接處脹在槽中，否則會(huì)嚴(yán)重影響脹桿壽命。
液袋式液壓脹管機(jī)的工作原理：
液袋式液壓脹管技術(shù)利用增壓原理,產(chǎn)生足以使換熱管產(chǎn)生塑性變形的超高壓脹管膨脹壓力,該壓力通過(guò)彈性液袋作用于換熱管內(nèi)壁,使換熱管發(fā)生塑性變形,與管板產(chǎn)生過(guò)盈而脹接于管板孔內(nèi)。運(yùn)用常州周輝提供的液壓脹管機(jī)和液壓脹管器脹頭，脹接加工過(guò)程是極為簡(jiǎn)單的,管子插入管板組裝完畢后,將脹頭插入管孔中合適的位置,按下脹接操作手柄上升壓按鈕,脹管機(jī)即可自動(dòng)根據(jù)設(shè)定的脹接壓力完成脹接的加壓、保壓、卸壓等工作過(guò)程。
綜上：液袋式脹管器是液壓脹管器的一種，屬于柔性脹接工藝。
液袋式液壓脹管技術(shù)特點(diǎn)
1、不易形成過(guò)脹;
2、脹接質(zhì)量均勻可靠;
3、可對(duì)任意管板厚度的換熱器進(jìn)行全程脹接;
4、脹后管子殘余應(yīng)力低;
5、脹管介質(zhì)對(duì)接頭無(wú)污染;
6、勞動(dòng)強(qiáng)度低,生產(chǎn)效率高;
7、對(duì)換熱管的尺寸精度要求低;
8、換熱管脹接作用中無(wú)損傷,不產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)。
液壓脹工藝與傳統(tǒng)機(jī)械脹工藝效果對(duì)比：
1、機(jī)械脹屬于硬擠壓脹接工藝，由脹珠高速滾壓促使管子變形而實(shí)現(xiàn)脹接，1.1滾珠接觸面脹接過(guò)程中會(huì)對(duì)管子內(nèi)壁造成損傷；1.2滾珠末端沒(méi)有脹接到的管子內(nèi)壁會(huì)形成一圈臺(tái)階。液壓脹工藝絕對(duì)完全避免此類(lèi)現(xiàn)象！
2、機(jī)械脹工藝會(huì)把管壁減薄；液壓脹工藝完全避免此類(lèi)現(xiàn)象！
3、機(jī)械脹工藝在脹管過(guò)程中會(huì)給管內(nèi)造成污染現(xiàn)象；液壓脹工藝完全避免此類(lèi)現(xiàn)象！
4、機(jī)械脹操作手柄較笨重(基本上重量為18kg左右)；液壓脹操作手柄重量?jī)H為0.8kg！
5、工作效率：機(jī)械脹一個(gè)工人8小時(shí)單班大概能脹接260個(gè)管孔；液壓脹一個(gè)工人單班8小時(shí)輕松脹接3000個(gè)管孔。
6、液壓脹效果均勻，效果佳。
