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管板焊接現(xiàn)場作業(yè)視頻：
一、工件說明
1.材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼等。
2.管徑范圍：φ8-φ76mm。（可根據(jù)客戶要求定制）
3.接頭形式：管平頭、管伸出。
二、焊接工藝說明
1.碳鋼管工件表面要清理干凈,不要有油污、鐵銹、雜質(zhì)等影響焊縫質(zhì)量和鎢極的實(shí)用壽命。
2．工件裝配管板間隙單邊要≤0.75 mm。
3.1） 管平頭時管口應(yīng)伸出管板面的高度為0.5-2mm。
2）管伸出角焊縫時管口伸出管板的高度根據(jù)管壁薄厚5-8MM
3） 管板坡口深度最好在0.5-1mm（可根據(jù)客戶實(shí)際工況改動）
4）φ16以下建議采用管平頭焊接
三、主要配套設(shè)備說明
1. YC-400 TIG數(shù)字化焊接電源。
2. YC-10 焊接冷卻水箱。
3. YC-80自動焊接控制器。
4. YC-80管板焊機(jī)頭。
5. 15KG懸掛平衡器
6. 焊槍主旋轉(zhuǎn)電機(jī)和送絲機(jī)采用空心杯口直流微型電機(jī)
7. 快速水、氣、保護(hù)氣插頭為法國進(jìn)口
4.1焊前清理及要求焊接前用專用工具把管端外面拋光20mm, 露出金屬本色；管板表面除銹
4.2為了便于定位器定位，管孔內(nèi)要去除毛刺
4.3用丙酮或酒精清洗工件表面油污.
4.4工件點(diǎn)焊用手工氬弧焊不加絲,焊點(diǎn)要焊在坡口里面.勿將管口焊破.
4.5如果是先漲后焊工序的，在漲管時不能使用油脂類等潤滑劑
4.6焊接角焊縫時，管子伸出范圍：3-5mm
4.7無特殊要求時，推薦使用標(biāo)準(zhǔn)的99.99％的氬氣
4.8氬氣流量無特殊工藝要求時控制在5~8L/min
4.9管子與板子的裝配間隙應(yīng)均勻，單邊間隙應(yīng)控制在0.5mm以內(nèi)
